V nové éře inteligentní výroby s rozmanitými skupinami zákazníků a stále silnějšími personalizovanými potřebami má stále více podniků naléhavou potřebu automatizované transformace a modernizace a mají velký zájem o flexibilní výrobní linky, ale trápí je otázky a obavy typu „příliš vysoká investice“ a „příliš dlouhá doba návratnosti nákladů“.
Kolik investic je tedy potřeba k nasazení flexibilních výrobních linek a automatizaci modernizací?
Ok. Nyní nechte CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD vypočítat za vás.
Nejprve se podívejme na náklady tradičního výrobního modelu:
Náklady na práci -- stroj vyžaduje pracovníka;
Náklady na práci -- ruční dodávání materiálů, příslušenství atd.;
Časové náklady - přepínání obrobků, upínání, změny nastavení vedou k prostojům zařízení;
Časové náklady -- kvůli vyhledávání/nasazení polotovarů, upínacích přípravků, nástrojů, CNC programů a dalších materiálů způsobených čekáním obráběcích strojů;
Časové náklady - čekání nebo poškození obráběcích strojů v důsledku chyb nebo chybějící procesní dokumentace a přenosu dat;
Časové náklady - poškození zařízení, odstavení, odpočinek pracovníků, odstavení stroje;
Časové náklady – Vícenásobné výjezdy k nastavení nástroje, což zvyšuje riziko chyb nebo odchylek vedoucích ke zpracování zmetků
...
Nízká míra využití obráběcích strojů:
Plýtvání čekáním na zařízení a časové náklady, které nelze odhadnout a vyhnout se jim, výrazně snižují míru využití zařízení v tradičním výrobním režimu a celkovou roční dobu řezání v podniku.
Pro porovnání situace flexibilního automatického výrobního režimu:
Ušetřete náklady na práci -- jeden technik ovládá více zařízení;
Úspora nákladů na pracovní sílu - automatický přenos materiálů, nástrojů atd.;
Úspora času a nákladů - automatická výrobní linka pracuje 24 hodin denně na plný úvazek, není ovlivněna odpočinkem pracovníků, snižuje prostoje zařízení;
Ušetřete čas a náklady – Inteligentní software pro řízení výroby dokáže automaticky vypočítat výrobní zdroje potřebné ke splnění objednávky předem podle objednávky a automaticky vyvážit výrobní úkol, automaticky uspořádat objednávku a zkrátit čekací dobu obráběcích strojů;
Ušetřete čas a náklady -- centralizovaná správa CNC programu (verze programu), testování nástrojů a správa životnosti nástrojů zajišťují normální provoz bezobslužné noční směny;
Ušetřete čas – Udržujte zásobník na místě, vyhněte se chybám v polohování způsobeným neustálou korekcí nastavení, zajistěte kvalitu obrobku a snižte náklady na odpad.
...
24hodinová produkce na plný úvazek:
Flexibilní výrobní linka dokáže plně využít pracovní dobu obráběcích strojů, realizovat noční směnu bez dozoru „zpracování s vypnutým světlem“, výrazně zlepšit míru využití zařízení, zvýšit celkovou roční dobu řezání a rozvinout výrobní potenciál podniku do mezního stavu.
Flexibilní automatizace ve skutečnosti není nový koncept, její zárodečná podoba se objevila již v minulém století, v 60. letech 20. století, a od 70. let 20. století vzkvétá v Evropě a Spojených státech. V současné době, s rozvojem řídicích technologií, informačních technologií a optimalizací organizace výroby a řízení, je flexibilní výrobní systém velmi spolehlivým, stabilním a efektivním systémem, který lze použít dle skutečných požadavků podniku pro rozumnou výstavbu a rozšíření, a zároveň dosáhnout efektivní výroby, přičemž náklady ve srovnání s minulostí byly také výrazně sníženy.
Od roku 1982 byla vyvinuta první flexibilní výrobní linka, Finland Fastems, která má „pomoci uživatelům dosáhnout 8760 hodin (365 dní x 24 hodin) plného využití obráběcích strojů“ jako koncept a cíl, neustálé inovace a vývoj technologie flexibilních automatizačních produktů.
Flexibilní automatizace ve skutečnosti není nový koncept, její zárodečná podoba se objevila již v minulém století, v 60. letech 20. století, a od 70. let 20. století vzkvétá v Evropě a Spojených státech. V současné době, s rozvojem řídicích technologií, informačních technologií a optimalizací organizace výroby a řízení, je flexibilní výrobní systém velmi spolehlivým, stabilním a efektivním systémem, který lze použít dle skutečných požadavků podniku pro rozumnou výstavbu a rozšíření, a zároveň dosáhnout efektivní výroby, přičemž náklady ve srovnání s minulostí byly také výrazně sníženy.
Od roku 1982 byla vyvinuta první flexibilní výrobní linka, Finland Fastems, která má „pomoci uživatelům dosáhnout 8760 hodin (365 dní x 24 hodin) plného využití obráběcích strojů“ jako koncept a cíl, neustálé inovace a vývoj technologie flexibilních automatizačních produktů.
Společnost Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. se zavázala k globálnímu vývoji zakázkových dopravních zařízení. Mezi produkty patří automatická dopravní zařízení: horizontální, šplhavá, soustružnická, čisticí, sterilizační, spirálová, překlápěcí, rotační, vertikální zvedání a automatizované řízení dopravy atd. Pásy, válečky, řetězové desky, síťové řetězy, ozubená kola, remorkéry, řetězové deskové dopravníky, šnekové polštáře, polštářové lišty, zábradlí, ploty, svorky zábradlí, vodítka zábradlí, podpěry, rohože, armatury atd. Jsme schopni nabídnout různé typy modulárních standardních a zakázkových flexibilních výrobních systémů a služeb v celém procesu jejich životnosti. Bez ohledu na to, jakých výrobních cílů potřebujete dosáhnout, naše řešení vám pomohou maximalizovat produktivitu vašich obráběcích strojů, zvýšit zisky a sklízet výhody. Neváhejte se na nás obrátit.
Čas zveřejnění: 21. srpna 2022
